近日，2022年度中国钢铁工业协会及中国金属学会冶金科学技术奖授奖结果正式公布。本年度，中天钢铁集团共获奖2项，其中“基于非铝脱氧工艺高品质轴承钢关键冶金技术研发及产业化”成为企业首次获得的全国冶金科技进步一等奖项目，另外，“绿色高效大载荷轴承钢球用钢关键技术研发及产业化”项目获得三等奖。

据悉，冶金科技进步奖由中国钢铁工业协会和中国金属学会共同发起并设立，是中国冶金行业最高科学技术奖，旨在推动冶金工业科技进步和科技创新工作。

本次，冶金科学技术奖奖励委员会决定对111个项目授予2022年冶金科学技术奖，其中特等奖1项，一等奖23项，二等奖29项，三等奖58项。

中天钢铁牵头完成的“基于非铝脱氧工艺高品质轴承钢关键冶金技术研发及产业化”项目，该技术中利用碳在高真空度条件下具有极强的脱氧能力的特点，采用RH真空精炼方法，对高碳轴承钢钢液进行深度脱氧，采用低碱度精炼渣来解决现主流轴承钢生产工艺中Ds类夹杂物不稳定和铝脱氧钢连铸结瘤率高等问题，可以将钢中的Ds夹杂物稳定控制在小于等于0.5级大大提高了连铸可浇性，连铸过程中无水口堵塞现象，连浇17炉后水口内壁光滑无絮瘤物。

“基于非铝脱氧工艺高品质轴承钢关键冶金技术”的成功开发，推动了国产轴承钢技术的创新和进步，经济和社会效益显著。

中天钢铁牵头完成的“绿色高效大载荷轴承钢球用钢关键技术研发及产业化”打破传统工艺束缚，替代传统模铸工艺制造大载荷轴承钢球用钢，通过研究开发洁净轴承钢冶炼、中间包电磁搅拌等核心技术等；依托高刚度KOCKS轧机、智能燃烧加热系统等世界领先的装备；借助MARC、Deform仿真模拟计算、Gleeble热力模拟等研究手段，开展全流程工艺研究创新，解决连铸工艺高洁净度、高均匀性控制的科学技术问题以满足大载荷轴承钢球用钢的物理性能及服役性能需求，最终实现连铸替代模铸制造高质高效、绿色低碳大载荷轴承钢球用钢的关键技术研究及产业化，并填补国际空白，达到国际领先水平，应用于风电、大型挖掘机等工程装备，为国际知名客户提供优质原材料，为产业链的高质高效、节能减排、绿色发展起促进作用，经济和社会效益显著。

近年来，中天钢铁建立并持续完善科技创新结构体系，依托钢铁研究总院——研究应用基地、国家企业技术中心、国家博士后科研工作站等多个创新平台，充分吸收各类高端人才优势资源，多元化、精准化实现人才引进，加强全员素质能力体系建设，确保员工素质能力满足企业科技创新需求，同时，集团先后出台《中天特钢公司技术创新奖励办法》《专利工作管理办法》等文件，政策引领为科创工作发展引路指航。

截至目前，中天钢铁已累计主持或参与的9个项目获得“冶金科学技术奖”，此外，从2012年至今，集团累计获得国家专利授权687件，其中发明专利126件；软件著作权120件；拥有国内、外商标40余个，“ZENITH”荣获中国驰名商标；8项科技成果达到国际水平，其中2项属于国际首创、国际领先；先后荣获中国工业大奖、获评国家企业技术中心等，并连续四年被评为“全国较强专利创新力企业”，科技创新成果显著。